氧化鋯精密陶瓷加工的存在問題（多圖）

氧化鋯精密陶瓷加工的過程中，或多或少會出現一些難以解決的問題，下面科眾精密陶瓷加工廠家列舉出來。

氧化鋯精密陶瓷加工成品（精密陶瓷環）

氧化鋯精密陶瓷加工雖然有許多方法，但一般工廠加工成本高，加工效率低，加工精度差。但是科眾精密陶瓷廠擁有優異的廠房設備和技術，可以做到最高公差0.0005且效率高。

根據氧化鋯精密陶瓷情況不同，也可以不經加工，直接磨削加工燒結體使之達到設計精度。就加工過程而言，氧化鋯精密陶瓷與金屬零件幾乎是相似的，但氧化鋯精密陶瓷加工的余量則大得多。

未燒體或焙燒體陶瓷粗加工時，易于出現強度不足或表面加工缺陷問題，或由于裝卡不充分等原因，而不能獲得所要求的最終加工形狀。

由于燒結時不能保持收縮均勻，在粗加工時就要使尺寸不要太靠近最終尺寸，所以留有的精加工的余量就大。

對于金屬加工，精加工余量如考慮熱變形和熱處理產生的黑皮，則應盡可能留百分之幾毫米。對陶瓷加工來說，精加工余量則需有幾毫米甚至十幾毫米。加工余量大，生產率降低，生產成本升高。

氧化鋯精密陶瓷加工成品（精密陶瓷切刀）

氧化鋯精密陶瓷加工的另一個問題是加工刀具費用大切削加工需使用高價的燒結金剛石、CBN刀具，精加工也是以金剛石砂輪為主，因此刀具費用要高出金屬切削所用刀具數十倍至百倍。

氧化鋯精密陶瓷的強度對于加工條件是敏感的，難于實現高效率加工所以氧化鋯精密陶瓷加工的成本相對于普通材料要高很多。